快走絲線切割是通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電后，當(dāng)工件與電極絲之間的距離小于放電距離時，脈沖電能使介質(zhì)(工作液)電離擊穿，形成放電通道，在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。

　　快走絲線切割工藝分析：

　　1、快走絲線切割機一次切割工藝的分析

　　以沖裁模的凸、凹模加工為例，當(dāng)用快走絲線切割機一次切割工藝完成模具加工時，為使被加工工件獲得較好的加工精度及表面質(zhì)量，一般都采用降低高頻電源的脈寬參數(shù)，減少功放管的只數(shù)，輸出電流控制在0.8～1.2A之間的方法。此時，加工速度較低。這種以降低加工效率為代價來保證加工工件精度和表面質(zhì)量的切割方法，對加工高度為10mm以下的工件尚能見效。但對高度在30mm以上的工件，由于乳化液不易進入加工表面、冷卻效果較差，加之鉬絲與工件之間電弧的高溫作用和工件表面容易出現(xiàn)燒結(jié)現(xiàn)象等多種原因，致使工件加工后表面質(zhì)量不高，出現(xiàn)較粗糙的硬化層，表面粗糙度在Ra1.6～3.2μm之間，且不易清洗。

　　2、快走絲線切割機二次切割工藝的分析

　　在快走絲線切割機上進行二次切割，首先遇到的問題就是如何編制程序。一次切割工藝的加工程序，若以凸模尺寸為基準(zhǔn)，凹模程序即按照模具常規(guī)配合間隙進行編制。二次切割則不能按常規(guī)編程，經(jīng)過多次工藝分析和反復(fù)的實驗，并考慮到機床二次切割時重復(fù)定位精度為2μm和二次切割放電間隙等因素，我們得出的經(jīng)驗是：采用二次切割方法加工時，其程序編制應(yīng)比一次切割方法編制的凹模尺寸單邊小5μm。